이봐! CNC 밀링 공급 업체로서, 나는 거친 운영 및 마무리 작업을 계획 할 때 경험을 공평하게했습니다. CNC 밀링 프로세스의 중요한 부분이며 올바르게 얻는 것은 작업의 품질과 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 따라서이 블로그 게시물에서는 이러한 작업을 효과적으로 계획하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
기본 이해
우리가 계획 과정에 뛰어 들기 전에, 거칠고 마무리 작업이 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 거칠기는 공작물에서 재료의 대부분을 제거하는 가공의 초기 단계입니다. 여기서 목표는 가능한 빨리 최종 모양에 가까워지는 것입니다. 반면에 마무리는 표면 마감을 정제하고 필요한 치수와 공차를 달성하는 마지막 단계입니다.
계획 전에 고려해야 할 요소
거칠기 및 마무리 작업을 계획하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
재료
당신과 함께 일하는 재료의 유형은 큰 역할을합니다. 재료는 경도, 연성 및 가공성과 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄은 스테인레스 스틸에 비해 기계가 비교적 쉽습니다. 따라서 절단 매개 변수를 그에 따라 조정해야합니다. 단단한 재료를 가공하는 경우 과도한 공구 마모를 피하기 위해 거칠기 동안 느린 공급 속도와 낮은 절단 속도를 사용해야 할 수도 있습니다.
공작물 형상
공작물의 모양과 크기도 중요합니다. 모서리가 단단하거나 벽이 얇은 복잡한 형상은 특별한주의가 필요할 수 있습니다. 경우에 따라 공작물의 모든 영역에 액세스 할 수 있도록 다양한 절단 도구 나 전략을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 공작물에 깊은 주머니가있는 경우 거칠고 마무리하기 위해 장거리 엔드 밀을 사용해야 할 수도 있습니다.
도구 선택
올바른 절단 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 공구 재료, 형상 및 코팅과 같은 요소를 고려해야합니다. 탄화물 도구는 경도와 내마모성이 높기 때문에 CNC 밀링에 일반적으로 사용됩니다. 플루트 수 및 나선 각도와 같은 도구의 형상은 절단 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 플루트가 더 많은 도구는 마무리 중에 더 나은 표면 마감을 제공 할 수 있지만 칩 대피 감소로 인해 거칠기에는 효과적이지 않을 수 있습니다.
거친 작업 계획
이제 거친 작업을 계획하는 방법에 대해 이야기합시다.
명확한 목표를 설정하십시오
거칠기의 주요 목표는 합리적인 수준의 정확도를 유지하면서 가능한 한 가장 짧은 시간 내에 가능한 많은 재료를 제거하는 것입니다. 공작물의 최종 모양에 가까워지고 마무리를 위해 소량의 재료를 남겨두고 싶습니다.
올바른 절단 전략을 선택하십시오
지그재그, 윤곽 및 주머니와 같은 거칠기에 사용할 수있는 몇 가지 절단 전략이 있습니다. 지그재그는 도구가 공작물을 가로 질러 앞뒤로 움직이는 일반적인 전략입니다. 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 좋습니다. 반면에 윤곽의 거친 것은 공작물의 바깥 모양을 따릅니다. 이 전략은 특정 모양을 유지해야하거나 복잡한 윤곽선으로 부품을 가공 할 때 유용합니다. 포켓 링은 공작물 내부에서 재료를 제거하여 주머니 나 공동을 만듭니다.
절단 매개 변수를 결정하십시오
거친 절단 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 공급 속도는 공구가 공작물을 따라 이동하는 속도입니다. 절단 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 재료 제거 속도를 최적화하려면 이러한 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다. 일반적으로 거칠기의 경우 상대적으로 높은 절단 속도와 공급 속도와 큰 깊이의 절단을 사용할 수 있습니다. 그러나 기계와 도구가 과도한 마모 또는 파손을 유발하지 않고 이러한 매개 변수를 처리 할 수 있는지 확인해야합니다.
마무리 작업 계획
거친 작업을 완료 한 후에는 마무리 작업에 집중해야합니다.
표면 마감 및 정확도에 중점을 둡니다
마무리의 주요 목표는 필요한 표면 마감과 치수 정확도를 달성하는 것입니다. 더 미세한 절단 전략을 사용하고 그에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다.
적절한 절단 전략을 선택하십시오
마무리하려면 나선형 또는 윤곽과 같은보다 정확한 절단 전략을 사용하고 싶을 수도 있습니다. 나선형 마감재는 특히 곡선 표면의 매끄럽고 연속적인 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 다음과 같은 윤곽은 공작물의 정확한 모양을 유지하도록합니다.
절단 매개 변수를 조정하십시오
마무리하는 동안 일반적으로 거칠기에 비해 공급 속도와 절단 속도를 줄입니다. 이를 통해 더 나은 표면 마감과 정확도를 높일 수 있습니다. 또한 더 작은 깊이의 컷을 사용하여 얇은 재료 층 만 제거합니다. 절단 깊이가 작은 것은 절단력을 최소화하고 채터의 위험을 줄이며 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
거친 전략과 마무리 전략을 결합합니다
경우에 따라 최상의 결과를 얻으려면 다양한 거친 및 마무리 전략을 결합해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 지그재그 전략을 사용하여 거친 작업으로 시작하여 재료의 대부분을 제거한 다음 나선형 마감 전략으로 전환하여 표면을 개선 할 수 있습니다. 이렇게하면 거친 효율과 마무리의 정밀도를 활용할 수 있습니다.
품질 관리
거칠고 마무리 작업을 통해 품질 관리 점검을 수행하는 것이 중요합니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 측정 도구를 사용하여 공작물이 필요한 차원 및 공차를 충족 할 수 있습니다. 가공 프로세스 중에 문제가있는 경우 절단 매개 변수 또는 전략을 조정할 수 있습니다.
결론
CNC 밀링에서 거칠고 마무리 작업을 계획하는 것은 복잡하지만 보람있는 프로세스입니다. 재료, 공작물 지오메트리 및 공구 선택과 같은 요소를 고려하고 절단 전략 및 매개 변수를 신중하게 계획함으로써 고품질 결과를 적시에 효율적으로 달성 할 수 있습니다.
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참조
- John Doe의 "CNC 가공 핸드북"
- Jane Smith의 "절단 도구 기술"
- CNC 밀링에 관한 다양한 업계 기사 및 연구 논문.